Étape 1 : Plombage initial (1er remplissage)
● Avant le lancement du TBM, combler manuellement tous les espaces entre les rangées de brosses métalliques avec la résistance à truelle WR-89T. C’est la base du système d’étanchéité. Les vides laissés lors du remplissage initial seront agrandis par la pression de l’eau lors de l’excavation.
● Remplissez soigneusement entre chaque rangée de brosses, sans angles morts
● Référence : 25 à 40 kg par rangée de brosse, selon le diamètre du TBM
● Inspecter chaque rangée après le remplissage, confirmer qu’il n’y a pas de vides avant l’assemblage
Étape 2 : Injection continue pendant l’excavation
● Lors de l’avance du TBM, pomper en continu le WR-89P dans l’écart arrière de la bouclier via une pompe à graisse automatique. La graisse est pressée sous pression dans les interstices des brosses, fusionnant avec le remplissage initial du WR-89T pour former un joint dynamique continu.
● 0,2–0,5 MPa / Pression d’injection : 0,2–0,5 MPa au-dessus de la pression extérieure de l’eau/coulis
● Dosage : 8 à 15 kg par anneau, selon le diamètre et les conditions du sol
● Attention : Surveillez la pression d’injection en continu ; une chute de pression soudaine peut indiquer une déformation ou des dommages à la brosse
● Augmenter la teneur en fibres pour un sol à haute perméabilité